国外螺旋伞齿轮加工工艺

磨　　渐开线形式的铣刀齿成形，其符合齿空间用于切割渐开线齿轮齿。这通常完成了一个卧式铣床上这个过程有理论缺点，即齿空间分布是对于具有不同模块和不同数量的齿的齿轮明显不同。这种限制是这样的，对于每个模块，通过允许某些形式innaccuracy，需要用于在整个范围大约八个切刀供轮齿10的齿向齿条形式。铣削被限制为使得单一齿轮的齿轮原型或非常小的批量，因为它是一个非常缓慢的和不经济的生产方法。 

　　铣刀形式被机加工，这样它会切断所需的齿轮齿的空间。切割器被驱动穿过整个齿轮坯料反复切出一个空间。该齿轮是通过一个圆形齿距旋转并且下一个齿的空间被切断。重复此过程，直到所有的牙齿已经形成。切削深度到齿轮坯料取决于切割器强度齿轮坯料材料，设置刚性和切削性。

成型　　轮齿MSY使用往复式切刀其是齿条形式的或旋转小齿轮形式的的产生。涉及齿条形铣刀的方法，如下所示。这个过程被用于制造正齿轮和斜齿轮。

　　齿条切刀穿过坯料面往复运动。每个后切除齿条切刀一个被移动一个小的距离沿牙齿的线和空白是通过一个小角度旋转。这被重复，直到机架的末尾为止，在该点的齿条和空白，必须重新定位。　　加工过程通常用于切割非常大齿轮。

　　齿轮使用圆形小齿轮状切割器与必要的前角切割齿成形通常比使用切割机的机架形式的更快。两个齿轮坯料和切割器被设置在垂直平面中并旋转，如这两个像啮合齿轮。齿轮刀成形比使用齿条因为切割过程是连续的，切割器不必被踩踏背面更快。

　　齿轮利用小齿轮形状的齿成形可用于产生外部和内部齿轮和花键。这种方法的缺点是，所产生的齿廓是直接取决于牙齿上的切割器的任何齿形任何误差被直接传递到齿轮被切割。

滚齿机　　滚刀仅仅是形状像一个蜗杆的旋转切削工具。齿具有直边。然而滚刀轴必须通过的导程角，以切断正齿轮齿旋转。滚刀基本上是直的圆柱形工具围绕其与相同的横截面的齿条齿一个线程已被螺旋缠绕。既滚刀和空白在正确的角速度比转动。滚刀然后缓慢穿过坯件的表面供给，直到所有齿的已开发生产。滚刀然后用齿轮坯料根据切割深度供给到炉旋转。滚刀当其旋转的螺旋图案是相同的，该齿条沿左右方向移动的。

　　这是^富有成效的所有齿轮生产工艺。然而，它只能被用于生产正齿轮和蜗杆齿轮。它不能被用于切割内部齿轮和它不能工作了一个肩部。

剃

剃削提高在切削过程中没有提供所要求的标准齿轮齿完成。剃须的金属微量使一个齿廓内6.5微米只削减。但是前面的过程必然导致它只有在球场上，个人资料和同心度误差小牙齿。如果齿轮齿已硬化的这个过程不能完成。

这个过程是非常适合滚齿后硬化前AUTOMATIVE变速箱齿轮。

剃削过程涉及啮合与齿轮成形切割器具有穿过齿的侧翼锯齿齿轮。锯齿形成所述切割刃。用于正齿轮切割器是一个螺旋齿轮和螺旋齿轮切割器是一个直齿轮。切割器轴被安装成一角度的齿轮的轴线。

有各种剃削操作：对横动剃削 - 剃削刀驱动往复运动在其自身轴线的方向上的齿轮。

抛光

这是通过滚动接触并与一些硬化抛光齿轮的压力下完成的齿轮冷加工过程。硬化抛光的齿轮略有超大的牙齿。齿轮是运行在啮合的齿轮抛光直到表面是平滑的。这一过程中，作为用于剃须，不能carriered是否齿轮硬化。

磨碎

经热处理的齿轮可以通过研磨时与成型磨削相关的高^度是必需的，它是要使用的^的过程完成。通过研磨，齿可以通过一代或通过形成来完成。与生成的工作是由滚动在具有平坦面对旋转砂轮，其对应于假想齿条啮合的齿轮的面接触。齿的一侧是地面的时间。

通过成形砂轮给出的形状为两个相邻的齿和两个侧面完一起之间形成由空间。 ，两者同样给出准确的结果，第二个方法（成型）更快。这个过程虽然产生^的齿轮是费时并且导致表面scatches或脊可具有由研磨去除

齿轮精加工的这个过程是不经常使用的剃须过程是相当令人满意的，比齿轮磨削便宜。

精研

齿轮精加工的这个过程是通过具有在与真正的形状的一个或多个铸铁一圈齿轮接触的齿轮来完成。工作安装中心之间并慢慢地由后一圈驱动。齿轮和搭接的齿是由滑动（往复运动）的轴向彼此相对，使得齿的整个表面被相等地abraided。 。罚款磨料使用轻质油，帮助削减行动。该过程通常只需要几分钟（10至15）。

案前完成AUTOMATIVE变速箱齿轮剃硬化通常是^后研磨

珩磨

齿轮珩磨（剃须磨）。是，可以适用于外部和内部正齿轮或斜齿轮的自动整理处理。该方法涉及具有高质量齿轮珩磨工具/车轮用合适的磨料运行工件啮合。珩磨工具是像齿轮驱动所述工件以高速（高达30米/米），而摆动，使得相对于工件的齿的齿滑动。珩磨工具被遍历来回穿过齿轮面与珩磨工具的在每个冲程通用珩磨工具的端部相反的旋转方向是由在各种树脂和磨粒混合物对已剃光和齿轮进行热处理。